工作原理

磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生畸变，形成部分磁通泄漏而产生了漏磁场，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状。

 

用途

荧光磁粉探伤机用于检测铁磁类工件（如：齿轮、齿圈、曲轴、减速机箱体、钟形壳、星型套、保持架等）表面和近表面因锻压、淬火、研磨、疲劳等引起的裂痕及夹渣等细微的缺陷。

执行标准

磁粉探伤机：GB/T8290—2011

磁粉探伤观察条件：GB/T 5097-2020/ ISO 3059：2012

美国材料与试验协会：磁粉检测方法ASTM E1444-01

欧盟、国际标准：DIN EN ISO 9934-2-2003

 

技术参数

电极间距：0~200mm（可调）

周向电流：0~3000A

纵向磁势：0~16000AT

探伤方法：荧光磁粉探伤

磁化方式：周向磁化、纵向磁化、复合磁化

夹紧方式：气动夹紧

退磁效果：剩磁小于0.3mT

探伤灵敏度： A1型标准试片（15 / 50）清晰显示

电源：三相五线 AC 380V 50Hz

 

技术参数表
电流 名称	交流
周向磁化电流（A）	2000A
纵向磁化磁通势（AT）	16000
线圈内径（mm）	250
最大电极间距（mm）	200
主机	分体式（电气控制柜与主机分离）
灵敏度	A型试片（15/50）显示清晰
暂载率	≤30%
控制方式	手动/半自动
操作界面	按钮/触摸屏
夹持方式	气动
交流磁化方法	周向磁化，纵向磁化，复合磁化
交流退磁方式	自动衰减式退磁
紫外灯	吊挂式
喷淋时间	3"～6" / 手动
磁化时间	0.5"~2"/次
退磁时间	3"~5"/次
气源	0.4-0.8MPa
电源	三相五线，380V±10%，50Hz

 

特点

 

l  半封闭型暗室，独特外形设计

l  固定式紫外灯

l  荧光磁粉探伤

l  周向、纵向、复合磁化

l  电流连续可调，真有效值显示

l  主要部件为国际知名品牌

l  断电相位控制功能

l  自动衰减式退磁

 

设备配置表（单台）：

荧光磁粉探伤检测线  1套

退磁器   1套

清洗、漂洗、风吹、烘干 一体机  1套

涂油机   1套

暗室   1套

标准试片   1套

剩磁计    1台

脚踏开关   1套

固定式紫外灯  1台